Наладзьце аўтамабільныя кованые ступіцы колаў

1. Закрытая платформа для гарачай кавання

• Дыяпазон прэсаў: 1 600 т – 10 000 т сервагідраўлічныя, сямейныя інструменты з 1-2 паражнінамі
• Вага дэталі: 0,3 кг – 65 кг; OD ≤ 500 мм; вышыня ≤ 250 мм
• Дакладнасць: ±0,25 мм у стане кавання, прыпуск на апрацоўку ≤ 1 мм з кожнага боку (эканомія 25 % часу цыкла)
• Каэфіцыент кузні: ≥ 3, поўны абток валакна вакол вокнаў са спіцамі → 30% узмацнення стомленасці ў параўнанні з літым колам

3. Функцыі Net-Shape, якія мы ўбудоўваем

• Вокны для спіц, адтуліны пад балты, сядзенне падшыпніка, кішэня ў тон кальца з АБС - коўка да ±0,2 мм, нарэзка 40 % метчыкам
• Спіцы са стрэлападобнасцю для зазору тармазнога суппорта - без дадатковага фрэзеравання
• Палегчаныя кішэні на тыльным баку – вага –12 % у параўнанні з цвёрдым
• Інтэгральны шпонкавы канаў - халодная манета пасля гарачай кавання, Ra ≤ 1,6 мкм

4. Посткузнечная аздабленне

• Такарная і фрэзерная машына з ЧПУ: 5-восевая, бічэнне ≤ 0,02 мм; ніт-акружнасць ±0,05 мм
• Індукцыйная загартоўка: цапфа падшыпніка 55 ±2 HRC, глыбіня 4-6 мм; напружанне на сціск філе -180 Мпа
• Паверхня: катоднае электроннае пакрыццё 20 мкм + парашковае пакрыццё 60 мкм, Geomet 320, цвёрдае анадаванне (Al), паліроўка і пэндзаль (SS) - 720 гадзін солевы спрэй
• Баланс: аднаплоскасць ≤ 5 г-см; двухплоскасць для ступіцах грузавікоў ≤ 10 г-см

5. Праверка і сертыфікаты

• Тэст на дынамічны выгіб: 2 × 10⁶ цыклаў пры ±3 кН, без расколін ≥ 2 мм
• Удар: 27 Дж пры –40 °C для канцэнтратара 42CrMo4; 45 Дж для дуплекснай нержавеючай сталі
• Сітаватасць: 100 % UT ASTM A388, SEP 1921 Class C/c; 3-D ШМ на шаблоне балта
• Стандарты: IATF 16949, ISO 9001, SAE J175, OEM PPAP ўзровень 3

6. Хуткія, гнуткія пастаўкі

• Прататып (кованы + апрацаваны): 10–12 дзён
• Серыя 5 k–200 k/год: 4–6 тыдняў укл. зборка інструмента
• Экспартная ўпакоўка: VCI + EPE + фанерны паддон; Глабальны DDP, 5-дзённы варыянт авіяперавозкі