Уявіце сабе аднаго пастаўшчыка, які можа ўзяць дыск турбіны з суперсплаву, які свеціцца пры тэмпературы 700 °C, мікраскапічную гідраўлічную талерку, якая патрабуе акругласці ±2 мкм, і аўтамабільны ніпель з мільёна частак, а затым выкаваць, падвергнуць тэрмічнай апрацоўцы і апрацаваць усё гэта ў рамках адной сістэмы якасці. Гэта менавіта тое, для чаго быў пабудаваны наш інтэграваны кампус. Мы не прадаем нумары па каталогу; мы прадаем інжынерную пэўнасць у метале.
1. Ад парашка да дэталькі – высокатэмпературны маршрут
Мы пачынаем з індукцыйна-вакуумнай расплаўленай, аргонна-кіслароднай абязуглероджанай нарыхтоўкі з Inconel 718, Waspaloy або Hastelloy C-276. Пасля электрашлакавага пераплаву для кантролю ўключэнняў злітак награваюць да 1150 °C і прэсуюць на ізатэрмічнай кузні магутнасцю 12 000 т. 3-D цеплавая камера падтрымлівае кантакт з матрыцай пры тэмпературы ±5 °C, прадухіляючы грубую зярністасць і дэльта-фазу. Далей ідзе рашэнне плюс падвойнае старэнне, якое забяспечвае 1240 МПа UTS пры 650 °C і час паўзучасці, які перавышае 10 000 гадзін - ідэальна падыходзіць для ракетных камер, падводных ёлак і колаў турбакампрэсара, якія бачаць як агонь, так і расол.
2. Гідраўлічная дакладнасць - дзе ўшчыльненне сустракаецца з сілай
Для вадкасных блокаў мы выбіраем нержавеючую сталь 42CrMo4 або 17-4PH. Прэс для гарачай кавання магутнасцю 4000 т даводзіць нарыхтоўку да 850 °C, ствараючы амаль чыстыя клапанныя кішэні з прыпускам 0,2 мм. Вакуумная загартоўка і адпачынак пры 580 °C забяспечвае цвёрдасць стрыжня 28 HRC, у той час як індукцыйная загартоўка павялічвае канаўкі ўшчыльнення да 52 HRC. Затым пяцівосевае фрэзераванне перасякае шэсць глыбокіх адтулін у межах 0,05 мм; Гатовы калектар праходзіць ціск 420 бар і 2 мільёны цыклаў ціску без стомленага плачу. Кожнае крытычна важнае адтуліну правяраецца відэабараскопам і маркіруецца лазерам для поўнага адсочвання жыццёвага цыкла.
3. Халодная коўка на прамысловай хуткасці
Калі аб'ёмы падымаюцца вышэй за пяцьдзесят тысяч, мы пераходзім да халоднай фармоўкі. Сфераідаваны дрот апрацоўваецца дробеструйной апрацоўкай, фасфатным пакрыццём і падаецца ў 6-станцыйны перадачы прэс, які працуе 150 удараў у хвіліну. Кожны ўдар дадае ўдар, выцісканне, манету - умацоўваючы метал, так што алюмініевы ніпель 6061 T0 выходзіць з трываласцю T6 без наступнай тэрмічнай апрацоўкі. Роскід памераў праводзіцца да IT7; шурпатасць паверхні капіюе алмазна-паліраваную плашку пры 0,3 мкм Ra. Лом ніжэй за 3 %, энергаспажыванне на 40 % ніжэй, чым пры апрацоўцы з пруткоў - перамога як для справаздач фінансавага дырэктара, так і для справаздач ESG.
4. Пляцоўка пасля працэсу
Незалежна ад таго, вішнёва-чырвоны або пакаёвай тэмпературы, кожны кампанент праходзіць праз вакуумную тэрмічную апрацоўку, рабатызаваную дробаструменную машыну і залу з ЧПУ з кліматычным кантролем, дзе 5-восевыя цэнтры, 4-метровыя VTL і драцяныя прылады EDM аздабляюць геаметрыю, якую немагчыма стварыць адной коўкай. Селектыўнае пакрыццё, Geomet, гарачае цынкаванне, DLC або люстраная электрапаліроўка прымяняюцца на прадпрыемстве з наступным КІМ, рэнтгенаўскім даследаваннем і праверкай на стомленасць. Дакументацыя PPAP, AS9102 FAI або NORSOK M-650 ствараецца аўтаматычна; ніякіх дадатковых PO не патрабуецца.
5. Сертыфікаты і лагістыка
Наша сістэма якасці акрэдытаваная па ISO 9001, IATF 16949 і AS9100D; абсталяванне, якое працуе пад ціскам, адпавядае PED 2014/68/EU Module D і NACE MR0175 для кіслага абслугоўвання. Мытны склад і варыянт 5-дзённай авіяперавозкі азначаюць, што Дэтройт, Мюнхен ці Перт атрымліваюць запчасткі з аднолькавым тэрмінам пастаўкі.
6. Ад эскіза да запасу
Загрузіце STEP, мэтавыя нагрузкі і гадавы аб'ём. На працягу 24 гадзін вы атрымаеце:
Відэа мадэлявання кавання (паток валакна, прагназаванне дэфектаў)
Рэкамендуемы шлях сплаву і тэрмаапрацоўкі
Працягласць цыкла апрацоўкі і кошт інструментаў
Цана за штуку пры разрыве на тры аб'ёмы
Цвёрды графік дастаўкі
Звяжыцеся прама цяпер
